超大型數(shù)控鉆床在管板加工中的應(yīng)用
文章作者：臺(tái)翰機(jī)械 發(fā)布時(shí)間： 瀏覽次數(shù)：3020次
摘要：
1.管板加工技術(shù)：管板廣泛應(yīng)用于石油化工、鍋爐、制冷、汽輪機(jī)等行業(yè)，管板加工是熱交換器制造的重要工序，在熱交換器的生產(chǎn)中起著重要作用。管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度和光潔度對(duì)換熱器的裝配和運(yùn)行性能有很大的影響。隨著化工設(shè)備和電站的大規(guī)模發(fā)展，熱交換器的直徑也越來(lái)越大。直徑在4米到5米之間的管板是很常見(jiàn)的，有些管板直徑達(dá)到7米左右。大管板的特點(diǎn)是孔數(shù)大、孔密、孔徑小、孔深、精度高、光潔度高。
2.傳統(tǒng)的管板加工方法：雖然每個(gè)制造商的加工工藝略有不同，但一般來(lái)說(shuō)，它只是下劃線(因?yàn)楫嫵龅木€是網(wǎng)格狀的，稱為網(wǎng)格線)，做樣點(diǎn)，鉆洞和小鉆頭，然后正式鉆洞。分析這一套程序，先說(shuō)下劃線，如果標(biāo)準(zhǔn)管板(蜂巢)還好說(shuō)，如果圖形復(fù)雜，下劃線是很麻煩的。除了鉆井,運(yùn)營(yíng)商與搖臂鉆,調(diào)整搖臂的位置,然后把鉆頭,然后提升鉆頭再次調(diào)整搖臂定位,鉆一個(gè)洞做幾個(gè)動(dòng)作,但是操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率不高。總之，傳統(tǒng)的管板加工方法，精度低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使管板加工成為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸。
3.先進(jìn)的管板加工方法：事實(shí)上，制約管板加工的主要問(wèn)題之一是設(shè)備問(wèn)題。搖臂鉆床是傳統(tǒng)管板加工的主要設(shè)備。由于其人工操作的特點(diǎn)，操作方法相對(duì)固定，很難進(jìn)行挖掘。鉆模雖然可以提高效率，但不能解決根本問(wèn)題。只有看設(shè)備，我們才能從根本上解決問(wèn)題。多軸數(shù)控鉆床取代搖臂鉆床可代替手工打標(biāo)和鉆孔，大大提高了加工精度和效率。近年來(lái)，我國(guó)也開(kāi)始實(shí)現(xiàn)此類鉆機(jī)的國(guó)產(chǎn)化，但大多數(shù)廠家的產(chǎn)品、床身尺寸(2m~3m)、主軸尺寸(1、2)不多。不能加工大管板。它不能完全取代進(jìn)口產(chǎn)品。因此，對(duì)于加工精度高(大于7m)的大管板，只能在國(guó)外加工。而進(jìn)口數(shù)控機(jī)床，價(jià)格昂貴，安裝周期長(zhǎng)，不易維護(hù)，不一定適合中國(guó)國(guó)情。人們迫切需要國(guó)內(nèi)機(jī)床廠家生產(chǎn)超大型數(shù)控鉆床，以滿足管材廠家的需求。
4.國(guó)內(nèi)超大型數(shù)控鉆床在管板加工中的應(yīng)用：山東法銀數(shù)控機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事數(shù)控機(jī)床開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。自2003年第一臺(tái)超大型數(shù)控鉆床pd40a /4研制成功以來(lái)，該技術(shù)已日趨成熟，并已生產(chǎn)出數(shù)十臺(tái)超大型數(shù)控鉆床，分布全國(guó)各地。一些用戶同時(shí)從fain nc購(gòu)買了兩臺(tái)超大型數(shù)控鉆床。這種數(shù)控鉆床采用動(dòng)態(tài)頭龍門式移動(dòng)結(jié)構(gòu)，多軸(2 - 12軸)，用戶可以選擇工作臺(tái)的尺寸和主軸的數(shù)量。可加工工件的最大尺寸可達(dá)到7米×7米(加工大管板的機(jī)床可按要求生產(chǎn))。其主流產(chǎn)品是最大的尺寸4米* 4米處理PD4040類型和7 m x 4.5 m PD7045類型,通常采用四個(gè)主軸,有四個(gè)數(shù)控滑臺(tái)鉆孔動(dòng)力頭,并能獨(dú)立的數(shù)字控制,動(dòng)力頭的最小距離是大約500毫米,最大的一次性實(shí)鉆Φ50毫米直徑(可選),夾緊工件厚度約為200毫米(可選),零反彈雙重驅(qū)動(dòng),有十個(gè)數(shù)控機(jī)床軸(可選),可提供CAD/CAM自動(dòng)轉(zhuǎn)換程序、可用的CAD文件轉(zhuǎn)換處理過(guò)程和手動(dòng)編程，并可進(jìn)行數(shù)控鉆孔、擴(kuò)孔、擴(kuò)孔、倒角等過(guò)程。這樣就省去了手工標(biāo)記，不再需要手工鉆孔，這使得管道和板材加工技術(shù)有了質(zhì)的飛躍。提高了加工精度和生產(chǎn)效率。由于效率高，過(guò)去一個(gè)月就能完成的工作可以在幾天內(nèi)完成。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中完全消除了管板加工的瓶頸。
5.超大型數(shù)控鉆床的具體應(yīng)用方法：采用PC (computer)+ CNC(CNC單元)+ PLC(可編程控制器)的控制方式，生產(chǎn)的超大型鉆機(jī)采用PC (computer)+ CNC(CNC單元)+ PLC(可編程控制器)的控制方式。在PC中輸入管板的CAD圖形，然后轉(zhuǎn)換為DXF文件。然后，運(yùn)行fain數(shù)控自主開(kāi)發(fā)的上位機(jī)軟件，打開(kāi)DXF文件，輸入工件的基點(diǎn)坐標(biāo)，自動(dòng)生成零件程序和零件程序信息。零件程序是由機(jī)器生成的，避免了在手工編寫零件程序時(shí)容易出錯(cuò)的情況。然后，通過(guò)PC和CNC之間的軟件WINDNC，將零件程序引入CNC中，然后將零件程序從CNC轉(zhuǎn)出進(jìn)行加工。通過(guò)PC機(jī)與PLC之間的通訊，監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)行狀況。
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